当前,通过304不锈钢管道输送油气已经在实践中普及开来。而304不锈钢管道质量的优劣取决于管道焊接施工技术,现实中几乎无法实现100%的焊接合格率。由于存在着焊接缺陷,在很大程度影响着304不锈钢管道的使用寿命,同时还会出现管道泄露及其事故,造成非常严重的后果。本文主要探讨了304不锈钢管道焊接中的几个常见问题,并提出相应的对策。

304不锈钢管道建设以及应用对缓解当前中国面临的能源紧张形势起着十分关键的作用,中国幅员辽阔,资源遍布全国各个地区,因此,需要加强304不锈钢管道建设。建设施工当中,尤其需要注意管道焊接、路线选择等问题。焊接施工时,由于各种因素的作用,非常易于造成焊接缺陷。要是不能有效的进行控制,可能会留下严重的安全隐患,能够对资源运输产生危险。

1产生气孔原因及其对策

气孔即由于焊接过程中熔池中残留气体产生孔穴或由于其在凝固时的收缩而形成孔穴。对于各种气孔的根由,其一,通过STT法焊接的过程中易于形成根部气孔,基本上为密集或珍珠链式气孔,形成原因主要有气体不纯、气体水分较高、气体干燥器效果不理想等,也可能是焊接管壁较厚的管道过程中由于坡口相对较窄且深,导致保护气体不能充分保护熔池。其二,电弧电压太高则非常易于形成填充层气孔,具体根由为:焊接的时候为将两边坡口面充分熔合,同时防止出现夹沟,焊工适当提高电压。接着,现场焊接电源提供的电压或许不稳定,有波动出现,当电压相对较高时便形成气孔。同时,立焊部位焊接过程中,为适当提高填充厚度,焊工会适当减小焊接速度,当熔池比焊丝超前时,在这种情况下,将会形成蜂窝状气孔。

为防止出现气孔,焊接之前一定要认真对各个气路进行检查,包括流量计、导管等,必须确保气体具有较高的纯度,焊接过程中,应当充分确保电弧电压和送丝速度相匹配,同时还应当保持适当的焊丝伸出长。除此之外,下向立焊过程中,应当适当控制焊接速度。

2形成加渣及其对策

夹渣即焊缝金属里面残留着熔渣,具体根由是:填充过程中,上层焊道没有完全清除熔渣或有死角,这样覆盖后一层焊道过程中非常易于形成条状或点状夹渣。同时,对于304不锈钢管道来说,填充与盖面过程中常常通过药芯焊丝半自动下向焊的方式,要是设备运行的时候产生间歇性故障,这样就非常易于出现顶丝现象。同时焊丝穿进熔池,其急剧冷却以后重新引燃的瞬间,大多数焊缝中将夹杂金属杂物或熔渣,即夹渣。为有效避免夹渣出现,应当在根焊之前仔细清理坡口,认真清理填充、盖面焊过程中形成的熔渣,特别是层间死角的位置,以充分保证均匀送丝。除此之外,焊接参数一定要科学合理。

3产生咬边及其对策

咬边即焊道咬肉,究其根源,是由于焊接的时候,熔敷金属未将母材坡口完全盖住,这样就于焊道边留下比母材低的缺口。通常而言,相对浅短的咬边不会对304不锈钢管道产生严重影响,然而相对偏深的咬边则将产生非常严重的负面作用。咬边将在一定程度上降低母材的有效截面积,在咬边位置出现应力集中,最终能够降低接头强度,使其边缘组织被淬硬,非常易于产生裂纹。应对焊接咬边的对策,能够利用以下几种方法处理:首先,适当调整焊接参数,防止由于电弧过长、电流太大等导致熔池熔敷位置不准确。其次,适当调整焊条或焊丝的倾斜角,通过这种方式防止出现偏吹。再次,焊工焊接过程中,应当尽可能的稳当操作,运条的摆动同样要准确,防止产生误差。

4出现裂纹及其对策

裂纹即焊后冷却的时候,焊道形成的应力比母材高,具体根由是强行组对焊接所致。例如,直管段、弯头角度与具体操作有所不同。而在组对时,为将管口组对好则必须施加充分的外力,这样所形成的应力同样不容忽视,同时这样在根焊道较薄部位会出现裂纹。除此之外,由于根焊道降温太快或焊道氢扩散量偏高,同样能够导致裂纹出现。这是由于在冬天在野外进行304不锈钢管道施工的过程中,通常情况下,外部气温低于零度,这样就或多或少对焊接造成影响。下向焊过程中主要使用纤维素型焊条、药芯焊丝等,导致焊接之后焊道扩散的氢含量偏高且出现一定的聚集,最终导致裂纹出现。防治裂纹的对策,重点是应当避免出现强力组对,焊接之前应当预热,也就是适当增加根焊焊道的厚度,且在结束根焊以后再盖面、填充、热焊等。当施工季节为冬天时,一定要高度重视焊后的缓冷处理,使扩散氢能够非常方便的逸出,防治出现裂纹。

5焊接未熔合及对策

焊接304不锈钢管道过程中,往往还会出现各个焊道相互间没有真正熔合的问题,有时候母材和焊道同样没有真正熔合在一起。由于受到一定的作用力,熔池金属将出现沟槽汇集,在不间断的施工中,要是槽壁上液态表面由于温度改变造成冷凝,后续金属液体温度无法熔化凝壁层,在这种情况下,就会出现焊接未熔合问题。其具体的根源如下:第一,焊接过程中,电流太小,速度太快。管道还没有彻底被熔化,焊材仅仅是表面熔接,导致其和管道的层间没有彻底熔合;第二,施工过程中,操作不合理,焊条、焊丝发生偏移,使得管道金属的侧壁没有彻底熔合。

焊接未熔合的主要对策:第一,将焊接电流提高或合理调整焊接速度,通过这种方法保证焊材与管道金属完全熔合起来;第二,按照具体状况,合理对焊枪角度进行调整,确保运条到位,操作过程中应当时刻观察坡口两侧的熔化状况。

6结束语

综上所述,304不锈钢管道焊接是管道施工中非常关键的一环。为充分确保其焊接质量,必须认真探讨其中的主要问题并分析其具体根源,然后制定具体的对策,尽可能的提高焊接质量,以充分确保其安全性。