随着计算机技术和通讯网络技术的飞速发展,传统的不锈钢管行业也发生了巨大的变化,通过查阅资料和Internet检索表明,炼钢厂对集成化生产管理的研究较多地集中在建立炼钢-连铸的集成化管理模式的技术上。国外先进的不锈钢管企业基本上已实现了炼钢-连铸集成化生产管理.

在日本,近年来,五大不锈钢管公司(新日铁、住友、川崎、日本钢管、神钢)的各不锈钢管厂(如大分、鹿岛、神山等)均建立了集成化生产管理系统,并不断地扩充其功能。

日本加古川钢厂于1993年实现了从高炉到热轧的集成化管理,开发管理技术有下述两种.①炼钢作业管制:1)炼钢指令的在线化,以邮件的形式把指令书进行CRT化(大屏幕显示),在线发行;2)连铸机替换机能,某连铸机发生故障,随时替换:3)在线充当机能,炼钢至切割之间,把不符合原合同的改作后续炉次的板坏.②热轧炉前的管制:1)前工序进展情况的监视,把炼钢-铸造-切割-输送的状况,自动显示:2)冷坯库检索3)周期计划编制.运行效果板坯库存减少,把板坯库存量月减少1t左右;报废的炉次数的减少,连铸机发生故障时,调换其它连铸机,炉次报废率几乎为零.

日本京滨不锈钢管厂利用技术计算机实现了从高炉-炼钢-热轧的集成化管理,其特征如下:

①直接化计划的设计,周间、3日左右计划,设计高炉-炼钢-轧制的集成化计划;②精确的作业指针的提示,利用AI技术进行在线的实时调度和重调度,使作业变动具有一定的灵活性.③作业实绩的高度可视化,同期作业的实现。统一管制中心的设立,一体化最优性的实际绘图机能。其运行效果:1)增产;2)工期缩短:3)半成品库存减少;4)提高了成材率,5)管理中人的省力化。

芬兰Rautarauki Oy公司Raahe不锈钢管厂年产钢210t,为缩短交货期,简化生产流程,实现从原材料处理到热轧产品发送的连续化生产,开发了计算机生产管理信息系统,大量板坯实现了热装,取得了明显的经济效果.

韩国浦项不锈钢管公司的光阳不锈钢管厂,开发了从铁水处理到轧制成材的集成化计算机管理系统系统投入运行后,取得了显著的效果,从系统的递阶结构和系统的分层计划上看,和日本的生产管理很相似,其核心是实时调度和控制系统,能根据主生产计划,实时编制各工序的详细作业计划,通过在线跟踪系统,掌握实际生产动态,对生产异常情况及时调整,确保计划顺利完成。

由此可见,国外的不锈钢管企业大都实现了生产的集成化管理,我国目前还处于炼钢-轧制生产集成化开发或待开发阶段。我国的不锈钢管企业要想立稳国际市场,必须加快步伐,强化生产管理,尽快建立新的生产管理模式,增强企业的国际竞争力