铁素体不锈钢管的始锻温度为1100~1150℃,最后一火的始锻温度不超过1100℃,因为这种钢的晶粒极易长大,加热时应避免晶粒过于粗化。加热温度过高,保温时间太长,会使晶粒长大。因此,为缩短坯料在高温下的均温时间,加热的低温阶段(800℃以下)应缓慢升温(以缩小内外温差,减小温度应力),待渡过低温阶段后快速升温到始锻温度,在始锻温度下的均温时间不宜停留太长。铁素体不锈钢管的锻造必须有足够的变形量和均匀的变形,将粗大晶粒击碎,使之细小和均匀分布,这是铁素体不锈钢管锻件获得良好性能关键,因为此种钢没有同素异晶转变,不能用热处理方法细化晶粒。特别是最后一火锻造的变形量不得低于12%~20%,终锻温度不应高于800℃,不低于700℃,这种钢的导热性差,不应用砂轮打磨表面缺陷,应采用机械切削或风铲清除。铁素体不锈钢管锻后在空气中冷却,冷却后须进行再结晶退火(以清除冷却所产生的残余应力),可加热到700~800℃均温后在空气中冷却即可。

铁素体不锈钢管热处理的目的,主要是清除因冷变形加工及焊接所导致的内应力,改善加工性能,其次是通过热处理消除铸件在凝固过程中产生的偏析,使其组织均匀化,以及消除因在焊接过程中所形成的相变产物和475℃脆性。一般是在比临界点稍低的适当温度加热进行退火,退火温度通常控制在700~850℃之间。