铁素体不锈钢管焊接时热影响区晶粒急剧长大而形成粗大的铁素体。由于铁素体钢加热时没有相转变发生,这种晶粒粗大现象会造成明显脆化,而且也使冷裂纹倾向加大。此外,焊接时,在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀,但经650850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。

1)铁素体不锈钢管只采用焊条电弧焊进行焊接,为了减小475℃脆化,避免焊接时产生裂纹,焊前可以预热,预热温度为70150℃。

2)焊接时,尽量缩短在430480℃之间的加热或冷却时间。

3)为防止过热,尽量减少热输入,例如焊接时采用小电流、快速焊,焊条最好不要摆动,尽量减少焊缝截面,不要连续焊,即待前一道焊缝冷却到预热温度时再焊下一道焊缝,多层焊时要控制层间温度不宜连续施焊。

4)对于厚壁不锈钢管,为减少焊接应力,每道焊缝焊完后,可用小锤轻轻敲击焊缝表面。

5)采用强制冷却焊缝的方法,以减少焊接接头的高温脆化和475℃脆性,同时,还可以减少焊接接头的热影响区过热,其方法主要是通氩冷却或通水冷却铜垫板等。

6)焊后常在700750℃之间退火处理,这种焊后热处理可以改善接头韧性及塑性。