316L不锈钢管,多数情况下都有耐蚀性的要求。因此,为保证焊接接头的质量,需要解决的问题比焊接低碳钢或低合金钢时要复杂得多,在编制工艺规程时,必须考虑备料、装配、焊接各个环节对接头质量可能带来的影响。此外,奥氏体钢本身的物理性能特点,也是编制焊接工艺时必须考虑的重要因素。

1.焊接材料的选择

316L不锈钢管焊接材料的选用原则,应使焊缝金属的合金成分与母材成分基本相同,并尽量降低焊缝金属中的碳含量和SP等杂质的含量。

2.焊接方法的选择

316L不锈钢管具有较好的焊接性,可以采用焊条电弧焊、埋弧焊、惰性气体保护焊和等离子弧焊等熔焊方法,并且焊接接头具有相当好的塑性和韧性。因为电渣焊的热过程特点,会使316L不锈钢管接头的抗晶间腐蚀能力降低,并且在熔合线附近易产生严重的刀蚀,所以一般不应用电渣焊。

3.焊前准备

(1)下料方法的选择

316L不锈钢管中有较多的铬,用一般的氧乙炔切割有困难,可用机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等方法进行下料或坡口加工,机械切割最常用的有剪切、刨削等。

(2)坡口的制备

在设计316L不锈钢管坡口形状和尺寸时,应充分考虑316L不锈钢管较大的线膨胀系数会加剧接头的变形,应适当减小V形坡口角度。

(3)焊前清理

为了保证焊接质量,焊前应将坡口及其两侧2030mm范围内的316L不锈钢管表面清理干净,如有油污,可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。

(4)表面防护

在搬运、坡口制备、装配及定位焊过程中,应注意避免损伤钢材表面,以免使产品的耐蚀性降低。

焊接参数的选择

焊接316L不锈钢管时,应控制焊接热输入和层间温度,以防止热影响区晶粒长大及碳化物的析出。

316L不锈钢管的焊后处理

为增加316L不锈钢管的耐蚀性,焊后应对其进行表面处理,处理的方法有表面抛光、酸洗和钝化处理。

(1)表面抛光

不锈钢的表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等,会加快腐蚀。

(2)酸洗

经热加工的不锈钢和不锈钢焊接热影响区都会产生一层氧化皮,这层氧化皮会影响耐蚀性,所以焊后必须将其除去。酸洗时,常用酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种。

焊后检验

316L不锈钢管一般都具有耐蚀性的要求,所以焊后除了要进行一般焊接缺陷的检验外,还要进行耐蚀性试验。耐蚀性试验的目的是:在给定的条件(介质、浓度、湿度、腐蚀方法、应力状态等)下测定金属抵抗腐蚀的能力,估计其使用寿命,分析腐蚀原因,找出防止或延缓腐蚀的方法。