随着科技的进步,不锈钢管在生活中的作用越来越多,已经不仅仅局限在液体运输,相关管道行业应当全力研究不锈钢管的安全运行,使其更好地被应用,只有加强不锈钢管焊接工作的质量控制,才可以进一步保证不锈钢压力管道投入使用的安全及质量。基于此,本文对不锈钢管焊接施工要点进行分析。

在城市化脚步不断前进的当下,市场竞争越来越激烈,同时该行业的发展也越来越大。目前人们生活中的用品越来越多,所以许多化工产业也随之建立一些储存液化物体的基地。不锈钢压力管道目前大多都存在一些问题,并且大部分管道的材料都是易燃、易爆、有毒有害等物质组成。当然管道的质量问题是十分关键的,不能因为管道的焊接工程量较大,焊口较多,就忽视管道的质量问题。工作人员必须严格按照规定制作不锈钢压力管道,注意关键环节的安装,确保管道焊接的质量,确保安全问题。

1不锈钢压力管道的简述

不锈钢压力管道是一种运输天然气以及石油等易燃易爆物质的管道。由于这种管道的内部和外部需要承受一定的压力,进而被称为不锈钢压力管道。在不锈钢压力管道的施工中,其焊接过程对于不锈钢压力管道来说有着重要的作用,直接影响着不锈钢压力管道的正常运行。因此,要通过控制不锈钢压力管道的质量焊接,进而不断提高不锈钢压力管道的运作。

2不锈钢管焊接施工要点

2.1底层焊接工艺分析

目前来讲,小口径管道氩弧打底是非常重要的焊接方法。在开始焊接之前,要使用角磨机将焊接坡口位置进行统一的打磨,然后进行对接位置的电焊固定。焊接的过程中要保证所有位置熔深达到要求,属于全焊透的模式,但是不能焊穿。在焊接过程中,为了更好的保证焊接效果,应该注意以下几点:

(1)氩弧焊开始前,应该确保氩气的纯度符合要求,先进行焊接试验,防止因为氩气不纯而导致焊接质量不达标。(2)为了更好的保证焊接质量,应该合理的使用围挡以控制气体流动,从而提升焊接质量。(3)不锈钢管在焊接的过程中非常容易出现底部下陷、顶部内陷的质量问题,这些都是造成焊接质量不足的主要原因。因此,在焊接前必须保证打磨符合要求,焊接坡口位置不存在任何的缺陷,以提升焊接质量。

2.2中层焊接工艺分析

底层焊接完成之后,应该将该层焊接过程中所存在的任何缺陷以及杂质都要清理干净,并且进行焊接质量的检查,对于不合格的位置要使用碳弧气刨或者是(删除)角磨机进行清理,然后重新焊接。此外,焊接与管材的连接位置也要清理干净,底层焊缝必须处于合理位置上,否则将会影响后续焊接质量。中层焊接时,为了保证焊接速度,应该选择使用直径为3.2mm的焊条。如果管道的壁厚在9mm左右,此时应该分三层进行焊接,合理控制焊缝高度,余高不能太高。焊接中确保焊接部分的质量,选择使用直线运条的方式,同时在焊接两侧设计引弧板,不能在焊缝中间位置引弧,否则该位置会出现严重的焊接缺陷。

2.3盖面焊接工艺分析

工作人员在选择盖面焊接焊条时,需要做的是根据焊缝的厚度进行选择,这样做的目的是可以提升盖面焊接的质量,同时可以将盖面焊接工艺的应用范围扩大到相应程度。在进行焊接工作期间,中层焊缝与焊条的起弧及收弧位置的接头应该保持错开的状态,这样是为了避免中层焊缝表面出现引弧的现象。一般情况下,在进行盖面焊接工艺过程中,相关人员需要做的是保持盖面表面的完整性,同时要注意焊缝的加强高度要控制在1.6~2.5mm单位之内。要想确保焊接的质量,要避免焊缝表面出现裂纹、气孔等现象的出现,确保安全性。

3不锈钢管焊接质量控制措施

3.1完善不锈钢管焊接质量保证体系

不锈钢管焊接质量的提升需要对焊接过程进行严格的控制,而这些能够实现的前提都是一套可靠的质量保证体系的建立,它能够对管道焊接中容易出现的安全问题进行有效防范。管道焊接质量保障体系的建立,需要根据具体技术标准对焊接材料及施工流程进行控制,对焊接完成的管道进行质量评定,对焊接中出现的问题进行及时的解决,使得管道焊接质量控制工作能够更加高效。可见,质量保证体系的不断完善对管道实际性能的优化以及稳定性的提高都是非常有利的。具体的对焊接质量的控制,需要做到确保焊接电流的安全应用,对管道进行防风处理,避免出现穿堂风影响正常施工,还需要对焊接施工中的咬边、夹渣、粘条等问题进行有效防范,为管道施工质量提供更全面的保障。

3.2全面控制焊接材料以及焊接环境

焊材是主要的填充金属,其必须不能低于母材的性能,选择正确的焊接材料可以提升管道的使用年限,使其整体结构更加的稳定和可靠。为了达到这一目的,就需要合理的控制不锈钢管焊接材料以及焊接环境,及时的消除存在的问题,运用合理的焊接工艺来提升工程质量说,主要从以下几个方面入手:(1)在焊接前进行全面的分析焊接环境,消除外在影响因素,同时制定出备用方案,并且采取措施来进行预防处理。(2)根据施工技术规范的要求来进行焊接,选择正确的焊接材料,同时还要进行烘干处理,保证存储空间的干燥性。(3)选择合理的管理方式,特殊材料的焊材要合理选择,不能混合使用。

3.3从焊接施工人员方面强化工程质量的控制

在对不锈钢管进行焊接的过程中,焊接施工人员的素质会影响到焊接工程施工的整体质量,为了能够有效控制不锈钢管焊接的质量,就必须加强对焊接施工人员的管理,在日常具体工作的过程中,需要切实加强对焊接施工人员的教育以及焊接技术的培训,强化对焊接工作人员的考核,及时掌握不锈钢管焊接的新技术,有效强化问题管道焊接问题的处理水平以及优化措施。所以,在对不锈钢压力管道进行焊接之前,应该更加切实加强对不锈钢管焊接人员的技术交底,强化对焊接工作人员的上岗培训以及考核,引入焊工上岗考核制度,工作人员经过考核合格才能正上上岗,有效保证不锈钢管焊接的质量。此外,在对不锈钢压力管道进行焊接施工之前需要强化施工人员之间的交流,对不锈钢管焊接施工方案进行合理的优化,只有这样才能够更好的提升不锈钢管焊接的质量。

3.4在施工现场加强焊接技术质量的控制

在对不锈钢压力管道进行焊接之前需要加强对不锈钢管焊接准备工作的管理,结合工程的实际情况决定不锈钢管焊接施工方案,有效加强对不锈钢压力管道管道焊接施工技术的质量管理。在组对及焊接的过程当中需要严格按照相关规范要求及焊接工艺规程进行操作,有效强化不锈钢管焊接施工材料以及工具的具体使用情况记录。在对不锈钢压力管道进行具体焊接的过程当中,需要严格的按照不锈钢管焊接流程进行焊接操作,加强对不锈钢管焊接质量的质量检查,有效加强的时候管道焊接工作的监督与管理,在具体焊接施工的过程当中需要严格按照不锈钢管焊接标准进行,有效强化不锈钢管焊接质量管理。在对不锈钢压力管道进行焊接的过程当中如果出现质量问题,不仅需要结合工程的实际情况对存在的质量问题进行处理,而且还需要加强对经验以及教训的总结,合理分析出现质量问题的原因,尽可能在以后的工作当中避免出现虚焊的情况,并且采取针对性的措施对焊接过程当中存在的质量问题进行处理,这样才能够有效地控制不锈钢管焊接技术的质量。此外,在对不锈钢压力管道整体进行焊接的过程当中,还需要结合管道焊接工程的实际情况对焊接技术进行优化处理,合理的控制不锈钢管焊接的质量,使焊接质量能够达到相应的标准。

3.5强化对不锈钢管焊接使用材料和机械设备的管理

加强对焊接材料和焊接设备的压力管理,从源头上控制焊接质量。在压力钢管焊接中,压力钢管焊接质量的好坏直接关系到材料和焊接设备的质量。因此,一方面要提高不锈钢管焊接材料的监督水平。在物资采购中,材料的质量要经过检验和管理,在采购前要符合要求。另一方面,加强对焊接设备的管理。在焊接过程中,由于机械设备的问题,进而产生焊接质量问题。因此,在这种情况下,应加强焊接设备的日常管理和维护,更换长期存在安全隐患或老化现象的设备。此外,还应创新焊接工艺。因此,通过对焊接材料的质量监督和机械设备的管理,不锈钢压力管道的焊接质量不断提高,保证了不锈钢管焊接的正常施工。

4结语

综上所述,不锈钢管焊接质量对不锈钢压力管道的运行有着重要的作用。但是,在不锈钢管的焊接过程中,容易出现裂缝、孔隙、夹渣以及未熔合或未焊透等问题。因此,通过加强对焊接人员的操作技术的提高,进而不断提高不锈钢管焊接的质量控制。