由低合金钢生产的316L不锈钢管具有比较好的耐压缩性,并且在大量具有较高压力需求的建设项目里均能很好使用,而且它们易于焊接,并具有良好的焊接性。在生产316L不锈钢管的过程中,最重要的一个环节是焊接施工,因为焊接的水平对316L不锈钢管的使用安全性具有非常大的影响。焊接施工中的缺陷通常可能造成316L不锈钢管发生腐蚀与耐力性能降低的问题,从而减少了316L不锈钢管的使用时间,也可能造成安全故障。因此,在此基础上,作者重点探讨了316L不锈钢管的焊接缺陷方面,找出产生的原因,并提出了有关的预防办法。

316L不锈钢管的焊接作业过程中,因为有比较明显与直接的“工人,机器,材料,方法,环节”等多方面因素的干扰,所以导致产生许多类型的缺陷。根据焊缝的位置来分,能分为两类:外部缺陷和内部缺陷。针对各种类型的缺陷,唯有掌握它们出现的原因及危害,才可以采应对应的办法,以预防缺陷的出现,并且解决已经存在的缺陷,让316L不锈钢管的焊接质量得到保障。

1、316L不锈钢管焊接常见缺陷、成因与预防对策

1.1气孔成因与预防对策气孔

通常,焊接过程中,熔池中的气泡在凝固过程中保留下来,因此气孔就会出现了。气孔出现的主要因素是:(1)在焊接施工过程中焊条和焊剂未能按照有关要求进行烘烤,或焊接芯出现生锈问题。(2)焊接施工过程中,电流超量,或电极延伸相对有些长。(3)总的焊接施工时间相对来说有些仓促,未能把钢管焊牢。因为空穴的出现,焊缝的面积将减少,这将对焊缝的强度有一定的影响。防止气孔出现的主要方法是:在焊接施工过程中,选择适当的电流和焊接施工速度,并清洁四周附近的所有油渍、铁锈和其他渣滓。有关焊接物质仓库保管人员,要必须保证整个仓库保管场所干燥,防止焊接材料生锈,且定时间对储存仓库开展清理。如果发现焊接材料出现质量问题,需要立即停止使用,并管理好焊接材料的基本腐蚀状况与主要使用范围,基本速度和参数应被控制以提高焊接质量。

1.2夹渣成因与预防对策

夹渣焊接缺陷是指焊接过程中,一定量残渣留在焊缝里面。这样的问题降低了焊缝的强度和密封性。对于这种问题产生的主要因素有以下几点:(1)电流在焊接施工过程中过低,也可能焊接速度太快。(2)当使用酸性焊接材料时,有关施工者未有调节其电流。(3)当应用碱性焊接材料时,电弧有些长,从而造成夹渣。防止夹渣的主要方法是:应该恰当地选用坡口的大小,且把它周围进行清理;应该选取合适的功率和焊接速度,来符合运条动作的适当性。在进行多层焊接施工作业中,坡口两侧的熔化过程需要在整个施工过程中能够观察到,且把每一层出现的焊渣全都清除。当进行埋弧焊时,不能出现局部焊接的现象。

1.3咬边成因与预防对策

焊接过程中出现咬边现象,是由于焊接期间选取的有关数据造成的,也可能是所有施工技术不高,造成焊接金属不能填补焊接根的熔槽,因此在焊接的边缘处留下一个凹陷地方。这种现象将减少基体金属的焊接面积,并且也可能导致咬边处的应力集中,故焊接性能较低,整个结构也可能将被破坏。出现这种现象的主要因素是:一是焊接施工过程中电量过大,速度比较高,故而运条摇摆不定,不能填补熔槽;再一个是在进行角焊施工时,运条不准确或电弧太长也可能会引起咬边现象出现。防止咬边的主要方法是:恰当选取运条的方法和运行电流,有效管理弧长和电极的角度,再选取合适的参数开展埋弧焊接。在焊接施工时,还应该把控施工速度,认真把控焊缝的平整性。

1.4未焊透、未熔合成因与预防对策

这种焊接缺陷重点指的是焊接期间焊件和焊缝未能整体熔融,这样的问题在钢管焊接施工中是十分常见和严重的,这不但妨碍了焊缝的性能,而且也可能引起焊缝裂纹或焊缝的突然变化。所以,实际进行焊接施工中,坚决不可以出现这种现象。造成这种现象的主要因素是:电流、电极直径、断裂角度等太小,电弧速度快而长。此外,如果焊体的坡口周围未清理或在焊接施工期间未能采用准确的运条措施,也可能造成这种现象的发生。防止未焊透的主要方法是:把握好坡口的大小,恰当选取焊接施工速度和电流等,及时去除坡口周围的污渍,高度关注坡口位置的融合情况。

1.5弧坑成因与预防对策

如果焊接施工者没有正确地收弧,将在焊道的端口处造成凹坑,该坑既是一个弧坑。在产生弧坑时也有可能产生空穴或裂纹。产生的原因大多是:一是收弧速度太快,也可能是焊接施工中被突然中断;再一个是焊接施工者在焊接施工时使用的是相对较大的电流。防止弧坑产生的主要方法是:在收弧时应该有一个短时间停留,以保证该电极金属可以填充整个熔池,以及恰当地选取电流。

1.6焊瘤成因与预防对策

这样的焊接缺陷主要指的是在焊接施工期间出现的金属瘤。这样的现象一般发生在平焊端口和中途换条的地方,此外,它也常发生在仰焊和立焊过程中。另外,假若进行埋弧焊的钢管直径比较小时也有可能发生此问题。出现该问题后,钢管表面不仅难看,而且可能引起夹渣和未焊透的现象。出现该现象的主要因素有:焊接施工技术相对不高、熔池里的温度相对较高;此外,过大的电流也会造成这种现象的出现。防止该问题出现的主要办法是:逐步提高焊接施工者的焊接技术能力,认真把握熔池温度、焊接施工速度和电流等环节。

1.7裂纹成因与预防对策

在焊接过程中,裂缝是非常普遍存在的问题。焊接应力与另外的脆化原因一起作用下影响了焊缝处的金属元素结合力,因此产生了裂纹。裂缝通常是结构损坏的根本,所以防止裂缝的产生在焊接施工中是非常重要的。焊接作业结束后,应对焊接的钢管开展检查,如果发现有裂纹出现,需要及时开展处理。

2结论

总而言之,每种焊接缺陷都会造成焊缝位置处应力集中,减少钢管的使用时间,导致脆性裂纹。所以,生产与安装液压不锈钢管的时候,有必要增进焊接质量的管理,确保焊接水平,从而让钢管从生产到安装和竣工验收都处在质量监控状态。