为保证锅炉供热系统构建完善，必须要保证锅炉不锈钢管安装质量合格。锅炉不锈钢管是锅炉供热系统中的关键设备，能够将热水资源进行有序传递。就目前我国锅炉不锈钢管安装工程建设现状来，较前几年有着显著提升，为保证锅炉稳定运行做出了积极贡献。因此，根据实际需要不断加强锅炉不锈钢管安装方法及检验措施研究，对有效提高锅炉运行效率有着重要作用。文中对电厂锅炉不锈钢管安装的具体方法和检验措施进行了分析。
1电厂锅炉不锈钢管安装的方法
（1）安装的准备工作。无论是做什么事情事先做好准备工作都是重要的，所以电厂锅炉不锈钢管的安装也不例外，首先在安装之前必须要做好图纸的审核工作，因为图纸对于以后施工具有指导性作用。因此在施工中之前要根据审核通过的设计图纸和施工图纸进行管道的布局，之后对实际作出评定，保证布局的合理性，此外对于管道与设备衔接的位置要明确具体位置，为了避免管道之间的交错阻挡，还要对邻近的管道也进行核查，最后在施工的时候要保证按照标准进行，不能够违规施工。再者就是材料的准备，在熟悉图纸之后，要准备所要使用的材料，在备料之前要考察施工地点，之后进行准备工作，以免施工地区对于材料选择有特殊要求，另外在备料的时候要保证每一项验查项目都合格通过，切记不可以为了节省投入资本而使用劣质材料，这对于日后锅炉不锈钢管的安全运行具有很大的威胁。
（2）排管与支架安装工作。排管对于整个安装工作来说是保障整体质量的重要环节，首先要合理选择管体吊支架，之后再进行安装，选择合理的管体吊支架可以提高管口衔接的质量，另外为了防止温度等因素变化对管道产生破坏，所以在接口处要做好膨胀补偿工作，这样做可以保证管道安装的整齐和一致性，总之排管要科学合理。热力管道的吊支架由根部、连接件、管体型号以及材料组成，所以施工之前要认真核对这些部分的参数与实际要求参数是否符合，如果安装时发现吊支架不符合安装规范，这对整体系统的安全运转具有极大的威胁，所以为了避免安全隐患的存在，在安装之前一定要保证吊支架的实际参数与设计要求一致。另外，热力管道在安装时其根部一定要保证牢固，如果在设计时根部存在偏移，则在安装吊支架时要保证偏装值，此外还要保证弹簧与连接件之间的螺母具有足够的丝扣。对于发挥承重作用的吊支架，一定要保证其没有外力干扰，进而使系统保证安全稳定。
（3）管道的焊接工作。管道焊接主要涉及到焊接工艺、坡口加工清理以及定位这三个方面，在焊接工艺方面工人应该严格按照施工规范依照施工图纸进行，另外在施工之前应该进行实地考察，根据施工地点的周围环境制定可行的施工指导书，此外对于焊接工艺来说技术性较强，所以在焊接之前要进行技术交底，包括焊接材料的选择、工艺参数以及热处理温度等多个方面。对于坡口加工来说，由于其要使用等离子弧或氧乙炔的加工方式等特殊的加工方式，所以为了安全起见要保证施工条件允许，加工完成之后还要对坡口进行清理，如果有不平整的地方还要打磨。对于定位来说施工时要极为细致，尤其是管头的定位组，如果坡口的处理不合格，很容易导致内凹或者是焊瘤现象的发生。为了保证定位的准确性，施工时要保证组对之间的间隙均匀、连接管的内壁要平齐，并且错边要尽可能的小，范围要控制在壁厚的10%以内，如果厚度没有达到要求，则要进行打磨，定位焊时必要保证焊接质量，最好由焊接技术精湛的焊工着手。
2锅炉不锈钢管的检验内容和方法
（1）外部检验。近几年锅炉事故频频发生，国家规定相关部门至少每年对锅炉检验一次。在锅炉运行的状态下对锅炉进行的检测称为外部检验，时间约为每年一次。除正常时间下的外部检验外，在投放移装锅炉时，改动锅炉的燃烧方式时、锅炉长时间停止工作又再次运行时，改变锅炉的安全系统时均需要再次进行安全监测。
（2）内部检验。在锅炉停炉状态下对锅炉的检验称为锅炉的内部检验。因为锅炉运行时的环境十分恶劣，内部介质难免会受到影响，再加上高温、高压的外部环境就很容易引起内部介质的腐蚀。一般情况下，锅炉的内部检测为两年一次。但与外部检验相同，一旦出现特殊情况或者锅炉的运行环境太过恶劣，也可以适时缩短检验周期，一切视实际情况而定。
（3）压力检验。因为锅炉工作过程是把水变为水蒸气作为承压设备提供热量，所以在检验锅炉设备时，对其进行压力检测是很有必要的。值得注意的是，对于锅炉内部的受压部件而言，在检测时，工作人员不但要对其进行压力检验，还要检验其强度和密度。一般情况下，这种检验六年一次即可。但特殊情况下，则要缩短检验周期，例如生产时，没有进行监测的锅炉最好缩短至三年检验一次。对于受压部件受压能力低于介质压力的零件，坚决弃用。
（4）质量控制。作为锅炉体系的重要组成部分，运转设备是锅炉压力容器质量控制的重点，也是直接关系锅炉能否继续运行的重点。检验人员是否有国际颁发的资格证书，是否具备相应的资历，管理人员是否合格，管理纪律是否科学，管道焊接是否有瑕疵，这些都是质量检验的工作内容。由于质量检验的内容非常烦琐复杂，所以检查人员必须严格按照规定，对质量检验的每一环节进行认真核对，保证每一环节的质量。
3锅炉检验安全问题
（1）水位表存在安全隐患。在锅炉的实际运行当中，水位表非常容易出现一些安全隐患。水表的安全隐患通常可以分为以下四种：第一，水位表当中的汽连管的位置不水平时经常会出现假水位的现象；第二，若水位表当中的旋塞发生失灵的时候，如果处理方法不当，会导致在冲洗引出管的时候发生被烫伤的现象；第三，水表的水位标志存在不正确的问题；第四，工作人员对于水表的检修工作重视程度太低。
（2）安全阀存在安全隐患。在一般情况下，锅炉的安全阀是需要垂直安装的，这样才能够保障安全阀的出口不会有阻力。但在锅炉安全阀的安装过程当中，如果发生一些不规范操作问题或者少了一些必须的检验步骤，也会出现一些较为严重的安全隐患，这样就会让锅炉的运行稳定性大减。安全阀在安装过程当中出现的问题主要是以下三种：第一，锅炉的安全阀没有进行校验工作；第二，没有对其进行安装排放管；第三，虽然安装了排放管，但往往因为安装方式的错误导致了管内出现积水的现象，这也会让安全阀存在安全隐患问题。
（3）锅炉的附属设备存在隐患。首先，在锅炉的安全阀上经常会出现由于内外温度差异比较大以及内外压强产生的作用而导致其出现裂缝问题，如果安全阀存在泄漏就起不到任何的防护作用，同时也会对锅炉的内部气压造成泄漏，进而引起爆炸。其次锅炉的温度计也会存在一些安全问题，如果温度计的性能不佳，不能达到足够的耐高温需求，在锅炉设备的附近就会出现由于环境过热而炸裂的问题，温度计内的水银也会流入锅炉内或者撒在锅炉外，也就会对锅炉的使用造成影响，同时也会给工作人员的身体健康带来危害。锅炉水位表也会存在一些安全问题，它与温度计的原理是类似的，水表是用来对工业污水未进行检测的设备，经常会由于锅炉内燃烧而产生的一些杂质造成堵塞，并且也会由于锅炉大小的不适导致检测的范围不当，严重的话可能会出现一些以及损害的问题，从而严重影响锅炉的运行。
4电厂锅炉不锈钢管安装的检验措施
（1）锅炉水压试验前的自检。在管道安装施工完成之后进行自检工作是必要的，尤其是在进行锅炉整体水压试验之前进行自检是不可缺少的一个环节。锅炉不锈钢管的自检项目包括场检验条、汽热交换器、阀门及附件、锅炉钢架以及管件等多个部分，在自检时这些部分都要保证参数以及性能与要求一致，避免安全隐患的存在。另外在进行锅炉水压试验时要做好承压部件的缺陷调整、再热器水压压力、试验用水情况、锅炉自身水压压力以及保压时间等多个项目的检测。同时为了保证锅炉系统整体的质量，在正式运行之前也要做好锅炉机组的检验项目，主要包括技术资料、安全附件以及压力承载等诸多内容。总之，为了保证电厂锅炉不锈钢管安装的质量，同时也是为了管道正常运行之后的安全性具有保障，所以在锅炉水压试验之前要做好自检工作。
（2）压力容器的自检。为了实现管道压力和密封效果的良好性，进行压力容器自检也是一项不可避免的基础工作，为了保证系统正常工作，容器自身的压力一定要低于管道压力，一旦出现容器压力高于管道压力的情况，则系统将会无法正常运行，因此对压力容器进行自检显得格外重要。在自检时要核查的项目有很多，例如：施工资料、安全附件、管道膨胀情况以及安装焊接缝检查等，此外只是对压力容器进行自检是不够的，还要对压力管道也要进行自检，主要自检管道走向、支吊架安装焊缝质量以及水压试验等。总之，为了保证整体系统运行正常，一定要保证容器自身压力比管道压力值低。
5结束语
综上所述，锅炉不锈钢管安装与锅炉整体运行有着紧密联系，只有保障安装质量合格，才能保证锅炉供热系统正常、稳定运行。在锅炉不锈钢管安装过程中，要按照规定方法开展，保证施工方法的准确性。同时在管道安装中也需要进行检验，通过自检形式保障锅炉不锈钢管安装无安全隐患。同时通过管道安装的具体检验能够保证基础建设稳定性，进而保障整体供热系统运行安全稳定，这对锅炉整体系统工程建设有着重要意义。
