目前超声探伤、涡流探伤和漏磁探伤是316L不锈钢管生产中常见的几种无损检测手段,在单独运用中均取得了积极效果,但是也都存在一定的缺陷。如何将现有的无损检测技术融合在一起,形成对316L不锈钢管的有针对性的检测,成为了316L不锈钢管探伤的主要研究内容。目前来看,组合无损检测技术在316L不锈钢管探伤中的应用主要表现为以下几种形式。

组合无损检测技术对316L不锈钢管的全面检验

利用传统单一的无损检测技术,只能对316L不锈钢管的一种参数进行检测,无法实现对316L不锈钢管质量的全面检验。从316L不锈钢管的实际生产过程来看,为了达到对316L不锈钢管质量的全面检验,应将多种无损检测技术结合在一起,实现对多种参数的检测。例如可以采用超声探伤手段对316L不锈钢管的气孔和砂眼进行检测,采用涡流探伤和磁粉探伤对裂纹进行检测,以此满足316L不锈钢管生产的实际需要。

组合无损检测技术对316L不锈钢管材质的鉴别

由于316L不锈钢管都是大批量生产,钢管材质控制十分重要,如果在同一批次中的钢管混入其他材质的钢管,依靠传统手段很难进行鉴别。基于无损检测技术的优点,我们可以将多种无损检测技术组合在一起,不但实现对钢管缺陷的检测,同时也能够有效区分316L不锈钢管的材质。其中可以利用涡流探伤和漏磁探伤技术对316L不锈钢管的材质进行准确鉴别,保证316L不锈钢管的材质不发生混淆。

组合无损检测技术对316L不锈钢管的管径和厚度的测量与检验

316L不锈钢管的生产过程中,对于管径和厚度的检测主要依赖常规手段。遇到大批量生产的情况,传统手段的检测速度慢,检测精度低,难以满足实际生产需要。基于这一状况,我们可以尝试着采用组合无损检测技术,在对316L不锈钢管进行缺陷检测的同时,实现对管径和厚度的检测。其中主要可以采用超声探伤的方法对316L不锈钢管的管径和厚度进行检测。为钢管壁厚和外径的超声测量原理图。