工业的发展离不开工业不锈钢管的铺设,不锈钢管施工是工程项目中必不可少的一项工作内容,其焊接工程质量的好坏关系着施工人员的生命安全。由于工业不锈钢管施工环境较为复杂,一旦安装不慎,极有可能会出现不锈钢管爆炸等事故,从而对施工人员的生命安全造成严重威胁,因此在进行不锈钢管安装过程中,必须全面防控焊接缺陷,确保不锈钢管工程的顺利完成。文章对工业不锈钢管安装过程中焊接缺陷及预防措施进行分析,以期为施工人员提供焊接缺陷的有效预防措施。

在国民经济飞速发展的过程中,工业也在不断发展和进步,当前的工艺不锈钢管已无法满足工业发展的需求,因此需扩大工程规模,确保焊接质量,从而确保后续不锈钢管施工工程的顺利开展。而且,焊接可使不锈钢管紧密结合,形成一个完善不锈钢管传输系统,不仅承载量大,运输效率高,还可保证运输的安全性,从而实现液体和物体的有效运输。

1在工业不锈钢管安装中焊接的作用

在进行不锈钢管安装时,焊接是其中非常重要的工序,其工艺水平对工业不锈钢管安装起着非常重要的作用,因此在不锈钢管安装过程中需不断加强焊接工程管理,提升焊接整体技术水平,从而有效提升工业不锈钢管的安装质量。提升焊接质量的重要性主要表现下以下几点:(1)工业不锈钢管承载的主要是气体或液体,如果焊接存在问题,其焊接处就会产生裂痕,从而发生渗漏、泄露现象,不仅会影响工业的生产效益,还会造成严重的环境污染。(2)在进行焊接施工时,需制定完善的施工方案,使施工人员遵照施工方案有条不紊地进行施工,确保施工人员在进行焊接施工过程中,能够将两断不锈钢管完全连接在一起,从而确保焊接工作的顺利进行。(3)随着工业的飞速发展,工业建设的规模逐渐扩大,已有的不锈钢管已经无法满足当前工业建设的需求,需要工业人员不断扩大工业不锈钢管的规模,才能满足当前工业发展的需求。但是由于工业不锈钢管环境较为恶劣,容易出现爆炸等安全事故,因此施工人员需要较高的施工工艺,从而保证施工不锈钢管焊接的顺利完成,减少安全隐患。

2工业不锈钢管焊接缺陷的形成原因

2.1焊接未熔合

工业不锈钢管在安装过程中,焊接未熔合是当前焊接缺陷形成的主要原因之一,因高温融合时焊接材料和基材之间没有融合在一起,两者处于分离或半分离状态,从而形成不锈钢管安装未熔合部分,出现位置一般会在11点和1点钟两个位置,也可能会出现在6点钟位置。这三个位置基本为焊接未熔合的高发区域。未熔合缺陷的表现形式主要有焊接材料和基材熔合不彻底,具体位置在工件坡口处被称作坡口未熔合,具体位置在根部的称作根部未熔合。一旦出现未熔合,就很容易导致焊道位置集中应力现象,长此以往,很容易引发一系列安全事故。

2.2焊接裂纹

在不锈钢管安装过程中,由于不锈钢管安装质量不佳,导致不锈钢管部位承受力量不均匀,从而使不锈钢管金属材料连接处受到严重破坏,进而形成了新的裂缝。在不锈钢管安装过程中焊接裂纹发生概率较高,且普遍存在,不仅会导致不锈钢管无法正常使用,也会导致不锈钢管内的气体和液体泄漏,从而给后期养护工作增加一定难度,因此必须采取有效措施,减少不锈钢管裂纹的出现,使不锈钢管能够正常投入使用,保证不锈钢管使用的稳定性。

2.3焊接夹渣

在焊接过程中,往往会因焊接工人不具备高超的技术水平,从而使熔渣残存于焊缝金属内进而形成焊接夹渣,焊接夹渣无明确出现位置,且发生概率较高,会对焊接金属质量造成严重影响,甚至还会影响焊接电流的设置、焊接位置清理等。

2.4焊接气孔

在进行不锈钢管安装时易产生焊接气孔,主要是因焊接材料内部有残存气体,未排出的气体形成气穴即为焊接气孔。焊接气孔的形成与焊接具体位置、焊接形成形状、焊接人员所用工艺,焊接时所选材料有着非常紧密的关联。因此在不锈钢管安装时,需仔细选择焊接材料,确保焊接材料符合施工标准,同时也要仔细选择焊接位置,确保不锈钢管受力均匀,减少因焊接工艺水平不足而引发的焊接气孔,从而提升整体不锈钢管安装水平,使不锈钢管能够安全投入使用,延长不锈钢管使用寿命,减少不锈钢管投入费用。

2.5咬边

咬边是因电弧热量过高,电流太大,但是运条速度相对较小所致,一般会在母材部分形成相应的凹陷或沟槽等,所留下的缺口没有补充熔敷金属,进行导致焊缝边缘的母材融化从而形成咬边。形成咬边的原因有很多种,焊条与工件选择角度不正确或者电弧过长等都是咬边形成的原因之一,另外如若焊接位置出现偏差也会扩大咬边范围。

2.6烧穿和煤漏

烧穿是指在进行焊接过程中,因温度过高导致部分金属融化流失,进而使焊缝处留下孔洞即为烧穿。煤漏是指在焊接过程中母材因高温深度融化,从而使金属漏出,漏出具体位置为焊缝背面。

3不锈钢管缺陷的预防措施

3.1签订质检协议

在进行检修前需就施工流程、检修章程、验收规范等一些内容与施工单位签订相关质量协议,确保检修工作量及相关内容,并制定相关考核标准。签订协议后,需将协议相关标准下发到每位参与检修的工作人员,确保每位施工人员在检查时明确相关检查要点,统一检查标准,以免因检查标准不规范,而导致施工不锈钢管质量标准较低。

3.2明确焊接人员权责

在不锈钢管安装过程中,应建立健全相关的规章制度,明确每位焊接师的职责,使其增强权责意识,认真完成焊接工作。同时要对焊接人员进行定期考核,使其不断提升焊接水平,并指派监督管理人员对焊接人员的业绩进行考核,同时也要注重对焊接材料、设备的掌控,记录详细的焊接流程,从而实现焊接工程的全面监控,确保焊接质量,如若发现焊缝,则要求焊接人员重新进行焊接,制定相关的返修程序,从而对焊接返修质量进行监控。

3.3确保看火员的工作职责

看火员一直处于检修现场,能够直接目睹不锈钢管焊接全程,在不锈钢管质量监控中发挥非常重要的作用,因此需充分调动看火员的工作积极性,确保看火员能够实现高质量的有效监控。同时需给看火员制定相关焊接质量控制清单,让其在焊接质量监控过程中,及时记录焊接过程中的各项数据指标,进而及时发现焊接存在的缺陷,并及时通知相关焊接人员进行整修。

3.4选择优质焊条

在进行前,应选择合适的焊条,确保焊条符合此次焊接标准,并在安装焊条过程中,选择正确焊接位置及有效焊接顺序,使焊接处均匀受力,以免焊接应力过多引发焊接缺陷。另外,在焊接前应注重坡口的清理,减少焊接坡口处水、油等物,以免焊接时产生焊接裂纹。

3.5进一步提升焊接工艺

焊接工艺操作步骤主要有以下四步:第一步,科学选择焊接位置。在进行焊接过程中,焊接人员应熟练掌握焊接技术,对焊接电流进行有效控,从而根据焊接攻坚的间隙调整方略,对焊接速度和焊接角度进行调整,确保焊接尺寸大小跟具体要求相符。第二步,拉长引弧,先进行焊接预热,再进行焊接。焊接完成后收弧时需在焊接位置暂时停留一段时间,确保焊接熔池内部被全部填满,从而减少焊接缺陷的出现概率。第三步,清理干净焊接位置,将焊接凹凸不平处打磨干净后再进行焊接,焊接过程中需根据焊条直径科学控制电流,并根据需要适当缩短电弧长度,延长焊接停留时间,确保焊接电流的有效控制。另外需根据基材条件选择合适的焊接材料,确保焊缝的整体性能,以免因焊接材料不当,进而导致材料黏度和熔点有所差别,形成夹渣缺陷。此外也要根据焊接材料制定焊接方案,选择恰当的焊接方式,找准焊接角度,确保不锈钢管受力均匀。第四步,开始焊接。清除焊接坡口两侧的垃圾,清理范围为2030cm,并根据焊接条件烘干焊材,烘干时需严格按照规范进行,有效控制烘干时间,确保烘干温度适中,并选择有效的焊接方式,确保焊接处完全融合。

3.6引进新型焊接工艺

随着工业的发展,焊接技术逐渐趋于成熟,焊接工艺及焊接手段也在不断更新,因此需要焊接人员不断提升焊接技术,注重新工艺的运用,熟练掌握新型工艺措施,意识到新型工艺对不锈钢管焊接的重要作用,并在进行新工艺操作过程中,加强对焊接缺陷的防范,反复核验焊接流程、确保焊接质量,减少安全隐患,从而提升整体焊接水平。

3.7利用先进设备扫描焊接缺陷

在进行装置检查过程中,为及时发现不合格工序,需由质检员利用先进设备,进行施工检查,将每项不合格施工工序拍摄下来,在检修会上演示施工存在问题,从而实现焊接工程的全面监督,增强施工人员的责任心,使其能够自发查找施工漏洞,及时进行检修。在施工人员检修过程中,质检员需将拍到的不合格焊接照片进行存档,不合格焊接内容主要包括加工尺寸大小、坡口周围打磨干净与否、焊条是否保存完好等。存档过后拿出来作为检修人员的培训资料,从而使检修人员规避此种操作,自发对焊接质量进行监督与管理。

3.8采用高效焊接方式

经过多年的实践经验,已明确全焊透方式可保证焊接质量,焊接不锈钢管整体性能良好,近年来被大量投入使用。随着技术的革新,高效焊接法也在不断完善,焊接强度比较高,可满足直径厚壁管焊接强度的需求,使钢板压制成型,从而确保钢板符合强度焊接的标准。

3.9实行全程性的焊接监控

进行不锈钢管安装过程中,由于安装环节的复杂性,因此需对焊接工程进行全方位监控,规范焊接操作流程,最大限度地消除安全隐患,一旦发现问题,及时纠正。同时需对操作人员进行定期培训,使操作人员在培训期间不断提高自己的工业技能和综合素质,进而提高焊接整体水平,从而保证焊接质量。

4结束语

工业不锈钢管在安装过程中,由于种种原因易形成焊接缺陷,常见的焊接缺陷有焊接未熔合、咬边、焊接掉渣、焊接气孔、烧穿和煤漏。出现焊接缺陷不仅会严重影响不锈钢管质量,也会形成不锈钢管运输液体泄漏,进而产生一系列安全隐患,造成严重的经济损失,从而加大不锈钢管的投资费用,进而抑制整体工业的发展。因此必须采取有效措施预防焊接缺陷,通过签订质检协议、明确焊接人员权责、选择优质焊条、提升焊接工艺、引进新型焊接工艺、采用高效焊接方式以及全程焊接金控,对焊接安装进行全面监控,确保焊接质量,从而使不锈钢管形成一个整体结构,确保不锈钢管安全性和稳定性。